Paano masiguro ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga asembleya ng hose ng air preno sa mga kapaligiran na may mataas na presyon?

Bilang isang tagagawa ng Mga Assembly ng Hose ng Air Brake , alam namin na ang mga asemble ng hose ng air preno ay may mahalagang papel sa sistema ng pagpepreno ng mga komersyal na sasakyan. Upang matiyak ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga pagtitipon na ito sa mga kapaligiran na may mataas na presyon, ipinatutupad namin ang isang serye ng mga sopistikadong hakbang sa proseso ng disenyo at paggawa upang makayanan ang mataas na presyon, panginginig ng boses at mga hamon sa kapaligiran.

Ang pagpili ng materyal ay ang pangunahing upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga asamblea ng medyas. Gumagamit kami ng mataas na lakas na synthetic goma o polyurethane bilang pangunahing mga materyales ng medyas, na may mahusay na paglaban sa presyon at pagkalastiko. Upang mapahusay ang paglaban ng presyon, dinisenyo namin ang materyal sa isang istraktura ng multi-layer, kung saan ang panloob na layer ay karaniwang isang reinforced fiber layer upang mapabuti ang paglaban ng presyon at maiwasan ang hose mula sa pagpapalawak o pagkawasak. Ang panlabas na layer ay isang layer na proteksiyon na lumalaban sa pagsusuot na maaaring pigilan ang pagguho mula sa panlabas na kapaligiran, tulad ng epekto ng bato, mga sinag ng ultraviolet at kemikal.

Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, gumagamit kami ng advanced na teknolohiya ng extrusion at disenyo ng amag upang matiyak na ang bawat hose ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at pagkakapare -pareho. Kasama dito ang pagsubok sa real-time na presyon sa linya ng produksyon upang masubukan ang pagganap ng medyas sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon. Bilang karagdagan, ipinatupad namin ang isang komprehensibong sistema ng kontrol ng kalidad, kabilang ang mahigpit na kalidad ng mga inspeksyon sa bawat yugto ng mga hilaw na materyales, proseso ng paggawa at pangwakas na produkto. Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, magagawa nating agad na makilala at malutas ang mga posibleng mga problema sa paggawa, sa gayon tinitiyak ang mataas na kalidad at pagiging maaasahan ng aming mga produkto.

Bilang karagdagan, ang mga pamantayan sa disenyo at sertipikasyon ay susi din upang matiyak ang pagganap ng mga asamblea ng medyas. Ang aming disenyo ng hose ng pagpupulong at produksiyon ay sumusunod sa mga pamantayan sa internasyonal at industriya tulad ng SAE J1402 at ISO 7628. Ang mga pamantayang ito ay tinukoy ang mga kinakailangan sa pagganap at mga pamamaraan ng pagsubok ng mga hoses, kabilang ang pagsubok sa paglaban sa presyon, pagsubok sa paglaban sa temperatura at pagsubok sa paglaban sa kaagnasan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pamantayang ito, masisiguro namin na ang mga asamblea ng hose ay maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho at matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng industriya.

Ang pagsubok at pag -verify ng mga asamblea ng medyas ay isang mahalagang bahagi din ng aming proseso ng pagmamanupaktura. Nagsasagawa kami ng isang serye ng mga pagsubok sa pisikal at kemikal, kabilang ang mga pagsubok sa pagsabog ng high-pressure, baluktot na mga pagsubok at mga pagsubok sa pagkapagod. Ang mga pagsubok na ito ay maaaring gayahin ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng medyas sa aktwal na paggamit, na tumutulong sa amin na mapatunayan ang pagganap nito sa ilalim ng mga kapaligiran tulad ng mataas na presyon, panginginig ng boses at pagbabago ng temperatura. Ang mga resulta ng pagsubok ay nagbibigay sa amin ng detalyadong data upang matulungan kaming patuloy na ma -optimize ang disenyo at pagpili ng materyal upang mapabuti ang tibay at kaligtasan ng medyas.