Mga hakbang sa pag -inspeksyon ng kalidad ng pag -inspeksyon para sa mga hindi kinakalawang na asero na kasukasuan

Sa Hindi kinakalawang na asero fittings System software, ang siko ay upang baguhin ang direksyon ng pipe. Mula sa isang pananaw ng siko, 4590180. Depende sa proyekto, ang iba pang mga abnormal na bends (hal. 60 °) ay maaari ring isama. Hindi kinakalawang na asero na siko na hinango na kalidad ng produkto ng inspeksyon 1. Hindi mapanirang pagsubok, inspeksyon ng mga impurities ng weld, pores, bitak at iba pang mga depekto. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagtuklas ay X-ray detection, ultrasonic detection at magnetic field detection. Ang inspeksyon ng X-ray ay ang paggamit ng X-ray photography upang matukoy kung may mga depekto, ilan at kung anong uri ang mga ito batay sa imahe ng pelikula. Pagkatapos ay suriin kung ang weld ay kwalipikado ayon sa pamantayang teknikal ng kalakal.


Ang pangunahing konsepto ng inspeksyon ng ultrasonic ay upang magpadala ng inspeksyon ng ultrasonic mula sa camera hanggang sa materyal na metal. Habang naglalakbay ang mga ultrasonic waves sa pahina sa pagitan ng materyal na metal at gas, na -mapa ito sa pamamagitan ng weld. Kung ang weld ay may depekto, ang ultrasonic wave ay makikita sa camera at tatanggapin, at ang nakalarawan na alon ay lilitaw sa screen. Sa pamamagitan ng paghahambing at pagkilala sa nakalarawan na alon at ang ordinaryong alon, ang laki at lokasyon ng depekto ay maaaring matukoy. Ang inspeksyon ng ultrasound ay mas madali kaysa sa inspeksyon ng X-ray, kaya malawak itong ginagamit. Gayunpaman, ang ultrasonic flaw detection ay maaari lamang makilala batay sa aktwal na karanasan sa pagpapatakbo, na hindi mapaghihiwalay mula sa pangunahing pagtuklas ng kapintasan. Maaari ring magamit ang mga magnetics upang makita ang mga panloob na mga depekto at maliit na bitak sa ibabaw ng weld.





Ang visual inspeksyon ay karaniwang sinusunod sa mata ng tao, kung minsan ay may taas na 5-20 beses. Sa pamamagitan ng inspeksyon ng hitsura, natagpuan na may mga depekto tulad ng magkasanib na mga error, welding bukol, mga bitak sa ibabaw, pores, slag inclusions, at welds sa ibabaw ng welding seam ng stamping elbow. Ang hitsura at laki ng mga welds ay maaari ring tumpak na masukat gamit ang isang detektor ng weld detector o template. Ang NDT ay maaaring makakita ng mga depekto sa mga welds, ngunit hindi mailalarawan ang mga pisikal na katangian ng mga materyales na metal sa mga mapanganib na lugar ng mga welds. Ang eksperimento na ito ay isinagawa sa isang board ng pagsubok. Upang matiyak ang parehong mga kondisyon ng konstruksyon, ang mga plate ng pagsubok ay welded sa mga vertical joints ng drum. Pagkatapos ay subukan ang mga pisikal na katangian ng board.


Sa kongkretong produksiyon at katha, may mga pang -industriya na pagsubok lamang ng bagong welding ng bakal. Para sa mga mataas na presyon ng presyon na dapat na selyadong, isang pagsubok sa presyon at/o karaniwang pagsubok sa presyon ay dapat isagawa upang suriin ang higpit ng weld at ang kakayahang makatiis sa pagtatrabaho. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng presyon ng tubig o singaw na katumbas ng 1.25-1.5 beses ang presyon (pangunahin na gas) sa lalagyan, pinapanatili ito sa loob ng isang panahon, at pagkatapos ay obserbahan ang pagbagsak ng presyon at pagtagas sa lalagyan upang hatulan kung ang weld ay nakakatugon sa pamantayan.